Πώς κατασκευάζονται τα φώτα λωρίδας LED; (Βήμα 3-12)

Φάση 3: Τμήμα διασφάλισης ποιότητας ένα

Μετά την παραλαβή της στην αποθήκη παραγωγής, τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε δοκιμές και επαλήθευση για να εγγυηθούν την ακρίβεια και τη συμμόρφωση με την αυστηρή λίστα ελέγχου ποιότητας. Αυτό είναι ένα προφανές αλλά κρίσιμο βήμα.

Βήμα 4: ΑυδατικήΛυχνίες

Κατά την απόκτηση των προμηθειών, μπορούμε να ξεκινήσουμε τη διαδικασία παραγωγής μας στην αίθουσα ξήρανσης LED. Ο φωσφόρος στο LED παραμένει υγρό. Ως εκ τούτου, τους υποβάλλουμε σε φούρνους στους 158 βαθμούς Φαρενάιτ για 12 ώρες για να διευκολυνθεί η ξήρανση.

Βήμα 5: Δεύτερη φάση ελέγχου ποιότητας

Μόλις στεγνώσουν, επανεκτιμήστε τα LEDs για να εξασφαλίσετε ότι τα φωτομετρικά δεδομένα και ο κάδος συμμορφώνονται με τα συγκεκριμένα πρότυπα παραγωγής. Φως

Τα δεδομένα περιλαμβάνουν συσχετισμένη θερμοκρασία χρώματος (CCT) και δείκτη απόδοσης χρώματος (CRI). Μετά την ολοκλήρωση αυτού του σταδίου, επισημαίνονται, έλκονται και προετοιμάζονται για τοποθέτηση στο PCB.

Βήμα 6: Κατασκευάστε και χρησιμοποιήστε καλούπια συγκόλλησης

Τα καλούπια αλουμινίου κατασκευάζονται για κάθε σχεδιασμό λαμπτήρων. Πρόκειται για πρότυπα (στένσιλς, jigs κ.λπ.) τοποθετημένα στο γυμνό PCB για να εξασφαλιστεί ότι η πάστα συγκόλλησης είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη.

Βήμα 7: Εφαρμόστε πάστα συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο στο βασικό PCB

Ένα «φύλλο PCB» αποτελείται από είκοσι τέσσερις χαλαρά συνδεδεμένες λωρίδες γυμνού PCB, κάθε μέτρηση 0. Το καλούπι τοποθετείται κάτω και μια πάστα συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο γεμίζει επαρκώς τα ανοίγματα του καλουπιού, με αποτέλεσμα τα άψογα μαξιλαράκια συγκόλλησης.

Βήμα 8: Φάση ποιότητας ελέγχου 3

Μια πρόσθετη διαδικασία ελέγχου ποιότητας εξασφαλίζει ότι κάθε σημείο συγκόλλησης περιέχει την κατάλληλη ποσότητα πάστα συγκόλλησης και είναι επαρκώς προετοιμασμένη για την τοποθέτηση εξαρτημάτων.

Βήμα 9: Διάταξη εξαρτημάτων στα μαξιλαράκια συγκόλλησης

Το φύλλο PBC τοποθετείται στη συνέχεια σε μηχανή τοποθέτησης τεχνολογίας επιφανείας (SMT), που συνήθως αναφέρεται ως μηχανή pick-and-place (PNP). Αυτό το μηχάνημα τοποθετεί με ακρίβεια και εφαρμόζει αντιστάσεις και LED στις κηλίδες συγκόλλησης με ακρίβεια και κατάλληλη πίεση. Αυτό το μηχάνημα μπορεί να εκτελέσει 80, 000 τοποθετήσεις εξαρτήματος κάθε ώρα.
Σημαντικά ταχύτερα από οποιοδήποτε χέρι στη Δύση ή την Ανατολή!

Βήμα 10: Τμήμα ελέγχου ποιότητας 4

Το PCB, με όλα τα εξαρτήματα που είναι τοποθετημένα, εκτοξεύεται από το μηχάνημα για επακόλουθη επιθεώρηση με έλεγχο ποιότητας. Οποιοδήποτε χαμένο στοιχείο τεκμηριώνεται και το φύλλο αναθεωρείται μέχρι να περάσει επιτυχώς την επιθεώρηση.

Βήμα 11: «Ψήστε» τολωρίδαΣε ένα φούρνο reflow για να εξασφαλίσετε όλα τα εξαρτήματα.

Τα συστατικά παραμένουν ξεπερασμένα στο PCB μέχρι να στερεοποιηθεί η πάστα συγκόλλησης. Τα φύλλα PCB μεταφέρονται σε μια ζώνη στον φούρνο αναδίπλωσης. Ο φούρνος reflow είναι μια επιμήκη συσκευή που περιλαμβάνει διάφορες ζώνες με χωριστά ρυθμισμένες θερμοκρασίες, καθώς τα PCB διασχίζουν μέσω αυτού. Έχουμε ακούσει ότι είναι δυνατόν να μαγειρέψουμε πίτσα σε αυτά, αλλά δεν έχουμε ακόμη επιβεβαιώσει αυτό.

Βήμα 12: Φάση ελέγχου ποιότητας 5

Κατά την έξοδο από το φούρνο, η πάστα συγκόλλησης στο PCB έχει στερεοποιηθεί, φέρνοντας μας απλά βήματα μακριά από τον προσδιορισμό τους ωςΦώτα λυχνίας LED. Μια περαιτέρω αξιολόγηση ελέγχου ποιότητας είναι απαραίτητη για την εξασφάλιση ομοιόμορφης έντασης σε όλες τις λυχνίες LED. Τα απορριφθέντα φύλλα επανεπεξεργαστούν ή διαμορφώνονται με το χέρι μέχρι να συναντήσουν την τελειότητα.